El proceso de fabricación del concreto exige conocimientos técnicos y una ejecución precisa en cada etapa. Con 5 años de experiencia, ALIÓN tiene un enfoque meticuloso para ofrecer concreto de alta calidad. En este artículo, exploramos los aspectos clave para la producción de concreto, las normativas que regulan su fabricación, el diseño de mezcla, los sistemas de dosificación y el papel esencial del transporte en la entrega del producto.
1. Diseño de mezcla: la fórmula precisa para la calidad
La base del éxito en la fabricación de concreto es tener una mezcla bien diseñada. Este proceso define las proporciones ideales de cada material —cemento, arena, grava, agua y aditivos—, asegurando que el concreto fresco sea fácil de manejar y que ofrezca la resistencia y durabilidad necesaria para cada proyecto. En Colombia, las normativas NTC 3318 con los requisitos para la fabricación de concreto, y la NSR-10 que establecen los requisitos de sismo resistencia y durabilidad que cada mezcla debe cumplir, especialmente en zonas de alta actividad sísmica.
Un buen diseño de mezcla, elaborado por ingenieros y técnicos especializados, garantiza resistencia, y también optimiza los costos de producción mediante cálculos precisos y pruebas de laboratorio. Estos ensayos aseguran que cada lote esté cumpla con las especificaciones técnicas del proyecto y las normativas locales, consolidando la confiabilidad del producto final.
2. Control de calidad en el proceso de producción
La producción del concreto ALIÓN sigue un riguroso control normativo. La NTC 3318 define los estándares mínimos de resistencia y composición, regulando tanto a los productores como a los usuarios. En las instalaciones de producción de concreto se realizan controles exhaustivos de las materias primas y se monitorean las características de la mezcla en estado fresco y endurecido para confirmar que cumplen con las especificaciones.
Este proceso también implica un control normativo exhaustivo para garantizar que el concreto sea uniforme y consistente. Dependiendo de la magnitud del proyecto, el diseño de mezcla puede ser personalizado para el cliente para cumplir con requisitos estructurales específicos.
3. Sistemas de dosificación y mezclado: un paso crucial
Para asegurar la uniformidad del concreto, existen dos sistemas principales: plantas premezcladoras y plantas dosificadoras. Las plantas premezcladoras logran una mezcla homogénea antes de transferir el concreto al camión, mientras que las plantas dosificadoras permiten una carga más rápida y el mezclado se realiza en el camión.
Cada sistema requiere un mantenimiento adecuado para preservar la calidad de la mezcla. La limpieza de las tolvas y la calibración de los equipos de pesaje son esenciales para que los materiales se dosifiquen correctamente. Así se evita cualquier inconsistencia en la proporción de los componentes de la mezcla, especialmente el agua y aditivos, que afectan el desempeño del concreto.
4. El transporte: clave para mantener la calidad
La logística de transporte del concreto es un eslabón crítico, ya que debe llegar en condiciones óptimas y en tiempos exactos para evitar problemas. Con camiones mezcladores — diseñados para mezclar o mantener en movimiento la mezcla— se asegura que el concreto mantenga su fluidez y eviten la segregación de los materiales durante el trayecto.
Coordinar el transporte entre la planta y el cliente es vital, y la tecnología ha permitido grandes avances. Hoy en día, los sistemas de GPS y las aplicaciones de gestión de flotas ofrecen un monitoreo en tiempo real, permitiendo ajustes rápidos en los tiempos de entrega. Incluso, algunas empresas han desarrollado aplicaciones para que los clientes monitoreen el estado de su pedido, mejorando la planificación y la satisfacción.
5. Innovación y mejora continua en logística y producción
La mejora continua es una prioridad para destacar en la industria del concreto. Esto incluye la capacitación regular de operarios en plantas y campañas de sensibilización para los conductores de los camiones mezcladores. Un buen conductor no solo debe tener habilidades en el manejo del equipo, sino entender la importancia de evitar rutas congestionadas y mantener la mezcla en constante movimiento.
Los aditivos, como retardantes de fraguado o superplastificantes, también tienen un papel importante para las propiedades del concreto según la obra. Su dosificación adecuada es crucial para mantener la calidad y durabilidad del producto.
Conclusión
La fabricación y el transporte de concreto son procesos desafiantes que exigen precisión, control normativo y un enfoque en la innovación. ALIÓN ha demostrado que la implementación de buenas prácticas, en cada etapa de la operación, es un factor clave para ofrecer un producto confiable y duradero, y esto le ha permitido consolidarse como un referente de calidad en la industria.
