Resultados bajos en concreto, sus causas, investigación y planes de mejora desde la supervisión técnica
Recibir un resultado de resistencia inferior al esperado suele generar preocupación en cualquier proyecto de construcción. Es común asociar inmediatamente estos resultados con fallas estructurales, retrasos en la obra o altos costos por reparaciones. Sin embargo, un resultado bajo no significa necesariamente que la estructura sea insegura o que el concreto deba rechazarse. Antes de tomar decisiones, es indispensable analizar el resultado conforme a la normativa vigente, revisar el proceso constructivo y evaluar la información disponible. La supervisión técnica cumple un papel fundamental en este proceso, ya que permite coordinar una investigación ordenada, identificar las posibles causas y respaldar las decisiones con criterios técnicos.¿Qué se considera un resultado bajo en concreto?
No todo resultado inferior a la resistencia especificadarepresenta un incumplimiento. La NSR-10 establece criterios de aceptación que consideran el comportamiento estadístico del concreto y no únicamente el resultado de un cilindro individual. Por ello, antes de hablar de un concreto fuera de especificación es necesario verificar si los resultados cumplen los criterios establecidos por la norma.¿Cuándo un resultado es satisfactorio según la NSR-10?
La aceptación del concreto no depende de un único ensayo. En términos generales, la norma exige verificar que:- el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o superior a la resistencia especificada;
- ningún resultado individual se encuentre por debajo de los límites permitidos.
¿Quién participa cuando aparecen resultados bajos?
La investigación de un resultado bajo requiere el trabajo coordinado de diferentes actores del proyecto. Entre ellos se encuentran:- constructor;
- laboratorio de control de calidad;
- productor de concreto, cuando corresponda;
- diseñador estructural;
- supervisión técnica independiente;
- entidades de control, cuando sea necesario.
El papel de la supervisión técnica
La supervisión técnica no se limita a revisar documentos o verificar el cumplimiento de especificaciones. Su función consiste en supervisar integralmente el proceso constructivo y asegurar que el control de calidad se realice conforme a la normativa. Entre sus principales responsabilidades están:- verificar procedimientos de control de calidad;
- revisar resultados de laboratorio;
- solicitar investigaciones cuando existan inconsistencias;
- coordinar la evaluación técnica junto con los demás actores del proyecto;
- respaldar la aceptación o el rechazo de elementos estructurales con base en evidencia técnica.
¿Cuáles son las causas más frecuentes de resultados bajos?
Los resultados bajos rara vez obedecen a una única causa. Generalmente son consecuencia de una combinación de factores relacionados con la producción, el transporte, la colocación o el control del concreto. Entre las causas más frecuentes se encuentran:- errores en la dosificación;
- equipos de producción descalibrados;
- condiciones ambientales desfavorables;
- transporte prolongado o manejo inadecuado del concreto;
- adición de agua en obra;
- muestreo incorrecto;
- elaboración inadecuada de cilindros;
- curado deficiente de las probetas;
- personal sin la capacitación requerida.
La importancia del control estadístico
El concreto es un material cuya resistencia presenta variaciones naturales. Por esta razón, las mezclas no se diseñan exactamente para alcanzar la resistencia especificada (f'c), sino una resistencia promedio superior denominada f'cr, que incorpora un margen estadístico para compensar la variabilidad del proceso. Cuando la producción presenta un buen nivel de control, la variabilidad disminuye y el sobrediseño necesario también puede reducirse. En consecuencia, mejorar el control del proceso no solo incrementa la confiabilidad de los resultados, sino que también favorece la eficiencia técnica y económica del proyecto.¿Cómo debe investigarse un resultado bajo?
La investigación debe realizarse siguiendo una secuencia lógica que permita identificar el origen del problema antes de intervenir la estructura. En términos generales, el proceso incluye:- Verificar si el resultado realmente incumple los criterios de aceptación establecidos por la norma.
- Revisar la dispersión entre los cilindros de la misma muestra.
- Confirmar la trazabilidad del concreto colocado.
- Comparar la información con los registros del productor y del laboratorio.
- Aplicar ensayos no destructivos cuando sea necesario.
- Recurrir a la extracción de núcleos únicamente cuando exista una justificación técnica.
Planes de mejora para reducir resultados bajos
La mejor estrategia consiste en fortalecer el sistema de control de calidad antes de que aparezcan desviaciones. Algunas acciones recomendadas son:Fortalecer el control de calidad
- capacitación continua del personal;
- cumplimiento de los procedimientos de muestreo y curado;
- auditorías e intercomparaciones entre laboratorios.
Optimizar los procesos de producción
- calibración periódica de equipos;
- control de la dosificación;
- seguimiento de la variabilidad del proceso.
Adaptarse a las condiciones de obra
- planificación de vaciados según el clima;
- implementación de estrategias de curado;
- utilización adecuada de aditivos cuando sea necesario.
Incorporar nuevas tecnologías
- monitoreo del desarrollo de la resistencia;
- herramientas digitales para el seguimiento del proceso;
- sistemas de trazabilidad e instrumentación.
